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生产PC聚碳酸酯制品时,需要注意以下十大问题
发布时间:2020-04-13 14:53:35 点击浏览:

01

原料干燥


PC类塑胶,即使遇到非常低的水份也会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象。因此在成型加工前,应严格地控制聚碳酸酯的水份在0.02%以下,以避免成型品的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等异常外观。


PC对水极其敏感,所以注塑前必须充分干燥,使其含水量降低到0.02%以下,PC一般干燥条件:100~120℃,时间至少4小时以上。


02

注射温度


注射温度必须综合制品的形状、尺寸,模具结构,制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。


一般在成型中选用温度在270~320℃之间,过高的料温如超过340℃时,PC将会出现分解,制品颜色变深,表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷,同时物理机械性能也显著下降。 


PC对温度也很敏感,熔体粘度随温度升高而明显下降,料筒温度250~320℃(最好不要超过350℃),适当提高温度料筒温度对PC塑化有好处。必要时内应力退火,烘炉温度125~135℃,时间2小时,自然冷却到常温。


03

注射压力


对PC制品的物理机械性能,内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响,过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷,一般注射压力控制在80-120MPa之间,对薄壁、长流程、形状复杂、浇口较小的制品,为克服熔体流动的阻力,以便及时充满模腔,才选用较高的注射压力(120-145MPa),从而获得完整而表面光滑的制品。


流动性差,需用高压注射,但需顾及胶件残留大的内应力(可能导致开裂),注射速度:壁厚取中速,壁薄取高速。



04

保压压力及保压时间


保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响:保压压力过小,补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹,保压压力过大,浇口周围易产生较大的内应力。在实际加工中,常以高料温、低保压的办法来解决。


保压时间的选择应视制品的厚薄、浇口大小、模温等情况而定,一般小而薄制品不需很长的保压时间,相反,大而厚的制品保压时间应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。 


05

注射速度


对PC制品的性能无十分明显的影响。除了薄壁、小浇口、深孔、长流程制品外,一般采用中速或慢速加工,最好是多级注射,一般采用慢-快-慢的多级注射方式。

06

模具温度


模温控制:85~120℃,一般控制在80-100℃就可以,对形状复杂、较薄、要求较高的制品,也可提高到100-120℃,但不能超过模具热变形温度。模温高以减少模温及PC料温的差异,可以降低制件的内应力。


07

螺杆转速与背压


由于PC熔体粘度较大,从有利塑化,有利排气,有利塑机的维护保养,防止螺杆负荷过大,对螺杆的转速要求不可太高,一般控制在30-60r/min为宜,而背压控制在注射压力的10-15%之间为宜。 

08

原助剂的使用

PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用,同时再生料的使用不能超过三次,使用量应为20%左右。

09

PC注塑,对模具的要求


1)设计尽可能粗而短,弯曲位少的流道,用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力。


2)注射浇口可采用任何形式的浇口,但入水位直径不小于1.5mm。

10

对生产PC制品的塑机要求

要求制品的最大注射量(包括流道、浇口等)应不大于公称注射量的70-80%。
锁模压力:以成品投影面积每平方公分乘0.47至0.78吨(或每平方寸乘3至5吨)。
机台大小:成品重量约为注塑机容量的40至60%为最佳,如机台以聚苯乙烯来表示其容量(盎斯)时,需减少10%,1盎斯=28.3公克。


螺杆:螺杆长度最少应有15个直径长,其L/D为20:1最佳。压缩比宜为1.5:1至30:1。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式,其树脂可流动间隙最少应有3.2MM。


(来源:微注塑)


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